За да осигурим високо качество, стабилност и съответствие на нашите продукти за душове (отговарящи на стандартите за сертифициране CE, RoHS и ACS), ние оборудвахме нашия производствен цех с пълен набор от усъвършенствано, автоматизирано и професионално производствено оборудване, покриващо целия производствен процес от обработката на суровините до сглобяването и тестването на готовия продукт. Нашето оборудване се поддържа редовно и се калибрира, за да се гарантира ефективност на производството и последователност на продуктите, полагайки солидна основа за групови поръчки и персонализирани OEM/ODM услуги.
Обработката на суровини (неръждаема стомана, месинг, ABS и др.) е първата стъпка за гарантиране на качеството на продукта. Ние използваме високо прецизно оборудване за обработка, за да постигнем прецизен контрол на размера на материала и производителността:
CNC стругове и фрезови машини: Оборудвани с високоскоростни CNC стругове и 3-осни фрезови машини, които се използват за прецизна обработка на метални компоненти като тела на душове, сърцевини на клапани и съединители. Оборудването има висока точност на позициониране (±0,01 mm), осигурявайки последователността на спецификациите на резбата и толеранса на размерите и полагайки основата за ефективността на запечатване на продукта.
Машини за леене под налягане: Използвайте напълно автоматични машини за леене под налягане с прецизен контрол на температурата и функции за регулиране на налягането, подходящи за обработка на неметални компоненти като черупки на душ кабини от ABS, силиконови уплътнения и ръчни дръжки. Оборудването може да реализира непрекъснато производство, да намали ръчната намеса и да осигури еднаквост на външния вид на продукта и плътността на материала.
Оборудване за рязане и полиране на метал: Оборудвано с автоматични машини за рязане на метал и многостанционни полиращи машини, които се използват за рязане на метални суровини и полиране на повърхността на продуктите. Оборудването за полиране използва технология за полиране с абразивна лента и огледално полиране, което прави повърхността на металните душове гладка, без грапавини и устойчива на корозия, отговаряйки на изискванията за естетика и производителност на продукти от висок клас.
Повърхностната обработка е от решаващо значение за устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и външния вид на душ главите. Използваме екологично и ефективно оборудване за повърхностна обработка, за да отговорим на стандартите за опазване на околната среда и безопасност на ЕС и Франция:
Оборудване за галванопластика: Оборудвано с производствени линии за автоматично хромиране, матово черно покритие и полирано никелиране, които възприемат екологично чисти процеси на покритие (без олово, без кадмий), за да гарантират, че покриващият слой отговаря на изискванията за сертифициране RoHS и ACS. Покритието е еднородно, твърдо и със силна адхезия, като ефективно предотвратява ръждата и корозията във влажна среда на баня.
Оборудване за анодиране: За компоненти на душ глава от алуминиева сплав ние използваме професионално оборудване за анодиране, за да образуваме плътен оксиден филм върху повърхността, което подобрява устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на продукта и може да реализира различни цветови настройки, за да отговори на разнообразните нужди на пазара.
Оборудване за нанасяне на покритие чрез пръскане: Използвайте автоматично оборудване за нанасяне на покритие чрез електростатично разпръскване, което се използва за повърхностно третиране със спрей на неметални компоненти. Материалът за покритие е екологично чист и нетоксичен, със силна адхезия и устойчивост на износване и може да постигне равномерен цвят и гладка повърхност, отговаряйки на естетическите нужди на различни сценарии на приложение.
Ние обръщаме внимание на всяка връзка от сглобяването и тестването на продукта, за да гарантираме, че всяка душ глава, напускаща фабриката, отговаря на стандартите за качество. Професионалното оборудване за монтаж и тестване осигурява силна гаранция за съответствие на продукта:
Автоматични монтажни линии: Оборудвани с многостанционни автоматични монтажни линии, които реализират автоматичното сглобяване на компоненти на душ глава (като дюзи, сърцевини на клапани, маркучи, държачи). Процесът на сглобяване е стандартизиран и ефективен, намалявайки ръчните грешки и гарантирайки постоянно качество на сглобяване на продукта.
Оборудване за уплътняване и изпитване под налягане: Специализирано оборудване за изпитване под налягане се използва за тестване на ефективността на уплътняване на душове. Оборудването може да симулира действителното използвано налягане (0,3-1,0 MPa), за да открие дали има изтичане, като гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за запечатване, определени в стандарт EN 1112.
Оборудване за тестване на опасни вещества: Оборудвано с професионално оборудване за тестване на тежки метали и вредни вещества, което се използва за предварителна проверка на суровини и готови продукти, като се гарантира, че съдържанието на опасни вещества отговаря на ограниченията за сертифициране на RoHS и ACS и защитава човешкото здраве и околната среда.
Оборудване за изпитване на потока на водата и шума: Използва се за тестване на характеристиките на потока на водата, равномерността на пръскането и нивото на шума на душ главите, като гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на стандартите EN 14527 и EN ISO 3822 и осигурява комфортно потребителско изживяване.
В допълнение към горното основно производствено оборудване, ние също така оборудвахме с пълен набор от контрол на качеството и спомагателно оборудване, за да гарантираме плавния напредък на производството и стабилността на качеството на продукта:
Прецизни измервателни инструменти: Включително дебеломери, микрометри, координатни измервателни машини и др., използвани за прецизно измерване на размерите на продукта и толеранса, като се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за дизайн.
Спомагателно оборудване за складиране и логистика: Оборудвано с автоматични машини за сортиране и опаковъчни машини, които се използват за сортиране, опаковане и складиране на готови продукти, подобрявайки ефективността на логистиката и гарантирайки, че груповите поръчки се доставят навреме.
Оборудване за поддръжка и калибриране: Редовната поддръжка и калибриране на цялото производствено и тестово оборудване се извършват от професионално оборудване, за да се гарантира точността и стабилността на оборудването, да се избегнат производствени аварии и проблеми с качеството на продукта, причинени от повреда на оборудването.
С усъвършенствано производствено оборудване, стандартизирани производствени процеси и строг контрол на качеството, ние можем стабилно да предоставяме висококачествени продукти за душове, които отговарят на световните пазарни стандарти, и да предоставяме надеждна подкрепа за глобалното разширяване на бизнеса на нашите партньори.
